I Tønder har man bygget fremtidens fabrik. Her har OKM sendt papirerne ud af fabrikken til fordel for tablets hos medarbejderne. Det betyder, at alle oplysninger om drift og produktion findes digitalt.
OKM startede digitaliseringen, fordi de ikke vidste, hvor de tjente deres penge. I dag er hele værdikæden digitaliseret. Den effekt kan de både mærke på bundlinje og på kvaliteten af deres produkter.
Det giver indblik i alle led – lige fra tilbudsgivning til fakturering. Det betyder, at det er blevet en fuldstændig transparent virksomhed, hvor de helt ned til produktniveau ved, hvad de har af omkostninger på det givne produkt.
Tablets registrerer løbende tidsforbruget fra medarbejdere og maskiner og er et vigtigt værktøj til at planlægge smart produktion. Et strøg med fingeren på deres tablet sikrer medarbejderne adgang til alle vigtige data.
Fabrikschef Kristian Kvistgaard-Persson skønner, at digitaliseringen har kostet omkring 1,5 mio. kr. Til gengæld giver det en årlig gevinst på 5-600.000 kr., lyder hans vurdering.
OKM fik hjælp fra Alexandra Instituttet til at udvikle deres digitale løsninger, der har gjort store dele af deres produktion papirløs, herunder en tidsregistrerings-app, som er kernen i systemet.
Her tilrettelægges alt fra ressourceforbrug af medarbejdere til maskiner. Alle data overføres til medarbejdernes tablets, så de har adgang til alle data ude ved maskinerne. De ved, hvor mange emner, de skal lave, og hvor lang tid de bruger på hver ordre.
Derudover har de digitale skydelærer, der trådløst sender måledata til en server. Digitale værktøjsskabe sikrer, at medarbejderne kun har adgang til det værktøj, der skal bruges til den aktuelle ordre.
Sådan har andre virksomheder effektiviseret deres forretning med smarte teknologier.
Vi har i samarbejde med FORCE Technology og SPX Flow implementeret en avanceret digital tvilling i Arla Foods mejeriproduktionsanlæg, som skal hjælpe med at planlægge og optimere rengøring uden unødvendig nedetid.
Verdo har fået udviklet et nyt digitalt værktøj, som beregner det optimale tidspunkt for at opsamle CO2’en. Nu stiller de værktøjet til rådighed for andre kraftvarmeværker.
STENHØJ skulle teste en ny slags motor og fik sat en række sensorer på en lift med to motorer. IoT-opsætningen viste, hvad forskellen på de to motorer var. Det kunne kvalificere en beslutning om, hvilken motor der bedst klarer spidsbelastning med mindst strømforbrug.
Ⓒ 2025 - Alexandra Instituttet A/S
CVR nr. 24 21 33 66
