Traditionel interaktion og styring af produktionsmaskiner i mejeriindustrien involverer skærmbaserede kontrolsystemer. Dette begrænser operatørernes evne til effektivt at overvåge og reagere på maskinernes tilstand i realtid. Der var behov for en innovativ tilgang til at forbedre interaktionen og optimere produktionen.
I samarbejde med FORCE Technology har vi lavet en digital tvilling af et pasteuriseringsanlæg, som er koblet til en IoT-toolbox, der indsamler forskellige data, herunder alle temperaturer, fra en pladevarmeveksler.
Dataene bliver sendt til en simuleringsmodel, der genererer en punktsky, som kan vises ovenpå den fysiske maskine med en tablet eller en AR-brille.
Ud fra den simulering kan man se, hvor der danner sig biofilm, der er noget, som man rigtig gerne vil undgå, når man producerer mejeriprodukter.
“Det er oplagt at introducere teknologien til mejerist-eleverne, allerede inden de kommer ud i praktik. Det bliver allerede brugt i industrien, ved at man kan sætte forskellige parametre ind og undersøge, hvordan man kan optimere en proces og dermed spare penge.”
Sådan har andre virksomheder fået effektiviseret forretningen med smarte produkter:
STENHØJ DK har i de senere år ønsket at udnytte Industri 4.0-teknologierne og har fået afgørende viden om deres muligheder med IoT. De er nu rustet til at afgøre, om de er klar til at implementere.
HOUNÖ har fået testet, hvordan man kan instruere nye medarbejdere ved hjælp af digitale projektioner på de arbejdsstationer, hvor ovnene bliver samlet, og dermed spare tid på sidemandsoplæring.
Vi har hjulpet One2Feed med at udvikle en prototype på AR-løsning, der intuitivt og visuelt guider kunder, når de skal installere, dokumentere og foretage fejlfinding på deres maskiner.
Vi bringer den nyeste viden fra it-forskning i spil, så du kan udvikle innovative, it-baserede produkter og services – og opnå nye forretningsmæssige gevinster med digitalisering. Sammen skaber vi fremtidens digitale Danmark.
Ⓒ 2023 - Alexandra Instituttet A/S
CVR Nr. 24 21 33 66