Traditionelt har det været dyrt og tidskrævende for Fibo Intercon at sende teknikere ud globalt for at hjælpe kunder med at betjene deres maskiner. For at tackle denne udfordring indgik virksomheden i et MADE demonstrationsprojekt, hvor de sammen med os udforskede innovative digitale løsninger til fjernsupport. Resultatet af dette samarbejde var udviklingen af en prototype på et AR-værktøj, der let og intuitivt hjælper kunder i hele verden via en mobilapp med fejlsøgning på betonblandeanlæggene.
Denne AR-løsning har ikke kun økonomiske og miljømæssige fordele, men den giver også kunderne mulighed for at blive mere selvhjulpne. Ved at integrere AR-teknologi i supportprocessen kan kunderne hurtigt identificere og løse problemer med deres maskiner, hvilket øger produktiviteten og reducerer nedetid.
Projektet har også udstyret Fibo Intercon med et bredt overblik over potentielle anvendelser af AR- og VR-teknologi. Fra trinvise vejledninger til visuel fejlfinding har virksomheden set potentialet i disse innovative værktøjer til at forbedre kundeoplevelsen og optimere arbejdsprocesserne.
Casen er et stærkt eksempel på, hvad ny teknologi kan give af gevinster – både på bundlinjen og for at fremme en mere bæredygtig forretning.
“For os handler det især om at finde et niveau for rigtig god support, så vi kan hjælpe vores kunder og give dem nogle redskaber til at blive mere selvhjulpne. Vi kunne selvfølgelig godt lave super support ved at sende 30 teknikere rundt i verden, men så levede vi ikke særlig længe, da det er for dyrt. Det er derfor vigtigt at finde et økonomisk rentabelt niveau, som vi kan yde support ud fra”, forklarer Lotte Kristensen, der er international marketing koordinator i Fibo Intercon.
“Vi tager selvfølgelig højde for, at vores maskiner skal serviceres i en periode, men det er lidt ligesom med biler: På et tidspunkt skal man selv betale for værkstedsbesøgene – medmindre man kan have nogle værktøjer, hvor det ikke koster alverden.”
Vi ønsker med vores produkter at nedbringe klimaaftrykket mest muligt ved at finde så CO2-venlige løsninger som muligt. Vi kan sikre, at vores anlæg producerer så præcist som muligt for dermed at undgå spild, og vi kan sørge for i vores processer at minimere udledningen af CO2.
International Marketingkoordinator
Samarbejdet har fundet sted i regi af MADE Kickstartprojekt og Demonstrationsprojekt. Har I også ambitioner for jeres produktion, der måske kan realiseres med ny teknologi?
Sådan har andre fået gevinst i deres forretning ved hjælp af augmented reality.
Vi har i samarbejde med FORCE Technology og SPX Flow implementeret en avanceret digital tvilling i Arla Foods mejeriproduktionsanlæg, som skal hjælpe med at planlægge og optimere rengøring uden unødvendig nedetid.
HOUNÖ har fået testet, hvordan man kan instruere nye medarbejdere ved hjælp af digitale projektioner på arbejdsstationer og dermed spare tid på sidemandsoplæring.
Vi har hjulpet One2Feed med at udvikle en prototype på AR-løsning, der intuitivt og visuelt guider kunder, når de skal installere, dokumentere og foretage fejlfinding på deres maskiner.
Ⓒ 2024 - Alexandra Instituttet A/S
CVR Nr. 24 21 33 66
