Ebbes Kleinsmedie
En central udfordring for Ebbes Kleinsmedie var den tidskrævende proces med manuel opmåling på byggepladser. Målingerne skulle først noteres i hånden, derefter overføres til regneark og til sidst omsættes til figurer, der kunne bruges til laserskæring. Denne arbejdsgang krævede mange arbejdstimer – især når der skulle håndteres mange etager om året.
For at spare timer i produktionen og udnytte deres data bedre, ønskede virksomhedhen at digitalisere den manuelle opmåling. De deltog derfor i et MADE Kickstartprojekt, hvor arbejdsgangen blev kortlagt, og kravene til en digital løsning blev identificeret. Herefter fik de udviklet en prototype på den digitale løsning i et MADE Demonstrationsprojekt.
Få ovenfor et blik ind i produktionen hos Ebbes Kleinsmedie
Projektet har givet virksomheden blod på tanden til at fortsætte med at udvikle prototyper til nogle af deres andre produkter. Steen Carmel forklarer:
“Vi har lavet det her til den klart største variant af inddækning, så derfor skal vi finde ud af, hvad det koster at udvikle til andre varianter og se det i forhold til, hvor mange vi laver af dem.”
Casen er et godt eksempel på, at selv de første forholdsvis små skridt på en digitaliseringsrejse kan give vigtig indsigt og værdi, lyder det fra Jakob Fredslund, som er Alexandra Instituttets ekspert og leder af projektet:
“Her har vi bygget en prototype på en konfigurator, der sparer et manuelt trin omkring optegning af 2D-modeller. Der findes store og gode løsninger til den slags konfiguration, men via dette lille projekt har vi kunnet bevise på forhånd, at den manuelle arbejdsgang kan digitaliseres og effektiviseres i en 100 procent skræddersyet løsning.”
I projektet fik Ebbes Kleinsmedie hjælp til at designe en prototype på en digital konfigurator, som betyder, at de kan indtaste deres opmålinger ude på byggepladsen på en tablet, der sender data direkte over i en laserskærer, der så konfigurerer udskæringen automatisk.
Det betyder, at de sparer en arbejdsgang, ved at de ikke skal indtaste data og ikke skal regne og tegne hver gang.
Steen Carmel vurderer:
“Det er en lille proces, der kan spare os for 5-10 procent i arbejdstid, og set på den lange bane så er det fantastisk.”
Virksomheden sparer dermed nogle minutter per etage, hvor de ikke skal udregne en inddækning. De er i øjeblikket ved at teste prototypen, men resultaterne er indtil videre meget positive.
Vi har fået et brugbart værktøj, så på den måde er operationen lykkedes, så det synes jeg er fantastisk. Som virksomhed arbejder man hele tiden på at kunne gøre det bedre, hurtigere og nemmere, og det her er endnu et skridt i den retning, som gør, at vi kan producere mere og være konkurrencedygtige.
Direktør og ejer
Ebbes Kleinsmedie
MADE arbejder primært inden for forskning, som har til formål at udvikle og teste innovative, digitale løsninger, der skal øge fleksibiliteten og bæredygtighedsomstillingen i de danske produktionsvirksomheder, GTS-institutter og uddannelsesinstitutioner.
Sådan har andre brugt ny teknologi til at styrke deres forretning
RUNI har fået testet en løsning med vibrationssensorer for at opdage slid på maskindele i tide. Sammen med Alexandra Instituttets eksperter blev forskelle i vibrationer brugt til at identificere problemer før nedbrud. Løsningen krævede kun et simpelt setup og gav vigtig indsigt.
Med en ny produktkonfigurator kan smedevirksomheden Ebbes Kleinsmedie spare op til 10 procent af deres arbejdstid ved at digitalisere opmålingen af karme til elevatordøre. Det er konklusionen efter to gennemførte MADE-projekter.
H. Daugaard har arbejdet med os på en AI-løsning, der kan optimere logistikstyringen og reducere arbejdstiden med op til 20 procent. Ved at automatisere tildelingen af trailere og biler baseret på historiske data, kan de undgå tomkørsel, spare ressourcer og reducere CO2-udledning.