Ideen til den digitale løsning har egentlig været på tegnebrættet i et stykke tid. Men ressourcerne og kompetencerne til det tunge programmeringsarbejde var ikke til stede. Det er sikkert virkeligheden for mange virksomheder og gælder også for HydraComp i Skive der har specialiseret sig i at lave hydraulikpumper.
Pumperne varierer i form, alt efter om de skal bruges til at løfte ladet på en tipvogn, sidde i en industrimaskine eller anvendes på en fiskekutter. Den præcise opbygning af pumperne fastlægges ved, at en øvet person, typisk en sælger, manuelt udvælger, hvor stor motoren til pumpen skal være, og hvor mange cylindre og ventiler, der skal bruges.
Derefter sender personen en stykliste til en anden person, som så laver en 3D-tegning og sender den til godkendelse hos kunden. En proces, der både er tidskrævende og sårbar over for fejl.
“Vi har kigget på en specifik arbejdsgang og udviklet en skræddersyet prototype, der viser, at det er muligt at digitalisere og effektivisere den arbejdsgang,” forklarer Jakob Fredslund, Senior Solutions Architect i Alexandra Instituttets Digital Experience and Solutions Lab.
“Mange produktionsvirksomheder har lignende arbejdsgange, hvor man gennem adskillige manuelle trin konfigurerer en specifik løsning til en kunde, og hvor løsningen undervejs måske passerer gennem hænderne på flere medarbejdere, før den kan sendes tilbage til kunden til endelig godkendelse.
Hele den kæde hos HydraComp kan vi automatisere i en konfigurator, hvor brugeren blot indtaster de ønskede specifikationer, og herefter bliver modellen visualiseret i 3D.
Konfiguratoren genererer de nødvendige tegninger til produktionen, hvilket eliminerer behovet for manuel optegning og reducerer antallet af led i arbejdsgangen. Det giver også sælgeren mulighed for allerede under kundedialogen at vise, hvordan pumpen vil komme til at se ud,” forklarer han.
Tiltaget er blevet til et værktøj, som ifølge Morten Foli er meget anvendeligt.
For at optimere denne arbejdsgang indgik HydraComp et samarbejde med Alexandra Instituttet i regi af et MADE-projekt. Formålet var at videreudvikle en digital produktkonfigurator, der kan automatisere store dele af processen. Gennem projektet fik man kortlagt, hvilke funktioner værktøjet skal indeholde, og hvordan det bedst integreres i virksomhedens arbejdsgange.
“Det vil lette det interne arbejde og eliminere en række manuelle trin,” siger Morten Foli, tekniker hos HydraComp. “Det bliver nemmere for sælgerne at oprette styklister, som kan danne grundlag for en hurtig prisfastsættelse, og det sparer tid for os konstruktører, der ellers skal lave 3D-tegningerne manuelt.”
I samarbejdet blev der udviklet et ‘proof-of-concept’ på et webbaseret værktøj. Her kan man vælge de nødvendige dele, og systemet visualiserer automatisk den færdige pumpe.
Vi har fået specificeret de nødvendige funktioner i sådan et værktøj helt præcist igennem vores møder med Alexandra Instituttet, og vi står i dag med en simpel løsning, som vi gerne vil få gjort færdig og køre videre med. Min vurdering er, at vi vil kunne spare omkring tre timer per ordre, ved at en sælger ikke skal sidde manuelt og opbygge den her stykliste.
Tekniker
MADE arbejder primært inden for forskning, som har til formål at udvikle og teste innovative, digitale løsninger, der skal øge fleksibiliteten og bæredygtighedsomstillingen i de danske produktionsvirksomheder, GTS-institutter og uddannelsesinstitutioner.
Sådan har andre brugt ny teknologi til at styrke deres forretning
Med en ny produktkonfigurator kan smedevirksomheden Ebbes Kleinsmedie spare op til 10 procent af deres arbejdstid ved at digitalisere opmålingen af karme til elevatordøre. Det er konklusionen efter to gennemførte MADE-projekter.
Hvordan bygger man effektiv cybersikkerhed ind i et produkt – og hvordan identificerer man potentielle sårbarheder tidligt i udviklingsfasen? Det fik CeramicSpeed konkrete svar på i et samarbejde med Alexandra Instituttet gennem et MADE-projekt.
Et sikkerhedsforløb har givet MicroFeeder konkret vejledning i cybersikkerhed. Med hjælp fra vores eksperter har de fået analyseret deres kode og en vurdering af, hvor der kunne være eventuelle sikkerhedsbrister.
Ⓒ 2025 - Alexandra Instituttet A/S
CVR nr. 24 21 33 66
