Kan man sætte en vibrationssensor til en maskine og detektere ændringer i lydniveauet og for at lave præventivt vedligehold?
Det er en udfordring, mange virksomheder står overfor, men ofte er det uklart, hvordan man kommer i gang. Det gjaldt også virksomheden RUNI. De havde et gennemgående problem med et støtteleje midt i maskinens kerne, hvor plast passer for at blive komprimeret. Lejet er svært at inspicere uden at skille maskinen ad. Derfor oplevede RUNI ofte, at kunder først opdagede problemet, når maskinen gik i stykker.
Det kan føre til reparationer, der er mange gange dyrere end de relativt lave omkostninger ved rettidig udskiftning af komponenter.
Udover økonomiske fordele, har projektet også et vigtigt bæredygtighedsperspektiv.
“Det er klart, at hvis du skal udskifte både leje og den snegl, der komprimerer plastikken, hvert tredje år, er det langt mindre bæredygtigt, end hvis du kan nøjes med at skifte lejet. Det indblik fra dataopsamlingen, som vi har fået i testforløbet, kan være med til at forlænge en maskines levetid og dermed mindske CO2-aftrykket,” forklarer Lasse Jepsen.
Det behøver ikke kræve et stort setup at få trykprøvet en idé, siger Jakob Fredslund, Senior Solution Architect hos Alexandra Instituttet:
“Mange industrivirksomheder har gode ideer til, hvordan de kan arbejde mere datadrevet og være på forkant med vedligehold. Men det kan være svært at komme i gang”.
“Det kan vi hjælpe med. Vi besøger virksomheden, sætter os grundigt ind i problemstillingen og bygger en sensorløsning, der kan opsamle data. Samtidig laver vi klare retningslinjer for eksperimentet,” forklarer Jakob.
RUNI gik derfor sammen med Alexandra Instituttet for at teste om man kunne måle vibrationerne fra lejet og bruge det som indikator for slitage. Ved at sammenligne to ens maskiner, en ny og en slidt, fandt de forskelle i vibrationsmønstrene. Den slidte maskine havde et højere lydniveau.
Samarbejdet har givet virksomheden en forståelse for, hvordan man kan arbejde med præventivt vedligehold. Det handler om at skifte lejet, før det går galt. På den måde kan man både forbedre kundeoplevelsen og reducere spild, forklarer Lasse Jepsen, der er udviklingsansvarlig hos RUNI.
Næste skridt er en langtidstest, hvor vibrationer måles på en maskine i den virkelige verden, så man langsomt kan følge sliddet.
“Vi har fået støtte til projektet som et for-forprojekt, hvor vi både har lært om vibrationsmåling og fået hjælp til dataanalyse. Det var ikke kompetencer, som vi havde in-house, så derfor var vi aldrig kommet i gang, hvis vi ikke havde haft Alexandra Instituttet til at hjælpe os. Det har klart været den billigste måde for os til at teste noget nyt af, og det er blevet gjort på en kvalificeret måde og ikke bare gætværk.
Udviklingsansvarlig
Testforløbet mellem RUNI og Alexandra Instituttet er foregået gennem TechCircle the European Digital Innovation Hub (EDIH) i Midtjylland (forankret hos Erhvervshus Midt), hvor virksomheder kan få afklaret nye teknologiske muligheder.
EDIH er støttet af Digital Europe programmet under den Europæiske Union og af Danmarks Erhvervsfremmebestyrelse.
Sådan har andre brugt ny teknologi til at styrke deres forretning
Institut for Fugtteknologi har fået hjælp til at analysere data, udvikle algoritmer og skabe en 3D-/AR-platform, der gør det lettere at diagnosticere og formidle komplekse fugtproblemer.
Ranlev Industri Automations nyeste løsning gør det muligt for fremstillingsvirksomheder at overvåge produktionen så nøjagtigt, at klimaaftrykket pr. produktenhed kan beregnes.
RUNI har fået testet en løsning med vibrationssensorer for at opdage slid på maskindele i tide. Sammen med Alexandra Instituttets eksperter blev forskelle i vibrationer brugt til at identificere problemer før nedbrud. Løsningen krævede kun et simpelt setup og gav vigtig indsigt.