Ranlev Industri Automation i Haderslev lever af at højne kvaliteten og effektiviteten af deres kunders produktion. Siden virksomheden begyndte at arbejde med FN’s verdensmål i 2021, har de især haft fokus på at gøre deres kunder i stand til at overvåge bl.a. energiforbruget, men også, hvor effektivt kunderne udnytter maskinerne (Overall Equipment Effectiveness).
Derfor var administrerende direktør Lasse Ranlev noget forbeholden, da han først hørte om Afkobling 2030.
”Vi kan næsten ikke energioptimere mere, hvis vi stadigvæk skal kunne tænde lyset,” joker han.
Men da det viste sig, at projektet kunne hjælpe ham med at hjælpe hans kunder med at optimere og effektivisere deres produktion, var hans interesse vakt.
Ranlev Industri Automation fik rådgivning om udformning og arkitektur, så InduSolve – som løsningen hedder – passer til kundernes behov.
Målet var at skabe en robust og enkel platform til små og mellemstore produktionsvirksomheder, hvilket kræver en god balance mellem funktionalitet, sikkerhed og pris.
Virksomheden nu blevet klogere på, hvordan de præcis skulle gribe opgaven an, og ikke mindst hvilke faldgruber, de skulle – og fortsat skal – være opmærksomme på.
Ranlev Industri Automation har længe overvejet at udvikle en softwareplatform, så deres kunder kan opsamle data, som de kan bruge til at overvåge og forbedre deres produktion af hensyn til klimaet og økonomien, fortæller Lasse Ranlev.
”Vi har haft dataopsamlingsprojektet liggende i skuffen længe, og Alexandra Instituttet hjalp os med at få det i gang og sat i system.”
“Alexandra Instituttets eksperter har været en stærk sparringspartner under hele udviklingsprocessen. De rådgav os om, hvordan vi skulle gribe det an, og hvilke faldgruber vi skulle være opmærksomme på. Det har de bare været rigtig skarpe til. Det har været meget positivt.”
Direktør
Afkobling 2030 hjælper danske produktionsvirksomheder med at afkoble værdiskabelse fra deres klima- og miljøbelastning – helt ud i værdi- og forsyningskæderne.
Alexandra Instituttet står klar med et tværfagligt team af antropologer, it-specialister og andre eksperter, der sikrer, at teknologi, forretning og mennesker altid spiller sammen, når virksomhederne skal skabe teknologiske forandringer for at blive mere bæredygtige.
Sådan har andre brugt ny teknologi til at styrke deres forretning
RUNI har fået testet en løsning med vibrationssensorer for at opdage slid på maskindele i tide. Sammen med Alexandra Instituttets eksperter blev forskelle i vibrationer brugt til at identificere problemer før nedbrud. Løsningen krævede kun et simpelt setup og gav vigtig indsigt.
En digital prototype kan spare maskinfabrikken HydraComp A/S for omkring tre timers arbejde pr. 3D-tegning af en hydraulikpumpe. Udover at frigive tid kan løsningen være med til at effektivisere forretningen gennem nye samarbejdsprocesser.
Med en ny produktkonfigurator kan smedevirksomheden Ebbes Kleinsmedie spare op til 10 procent af deres arbejdstid ved at digitalisere opmålingen af karme til elevatordøre. Det er konklusionen efter to gennemførte MADE-projekter.
Ⓒ 2025 - Alexandra Instituttet A/S
CVR nr. 24 21 33 66
